鎂合金鑄件耐蝕性較差,惡劣環(huán)境下的零部件易發(fā)生腐蝕失效,成為制約其更廣泛應用的關(guān)鍵因素。目前常用的防腐措施都存在不同程度的局限性,特別是對復雜外形的鎂合金鑄件11~41.因此,研究新的表面防腐技術(shù)成為擴大鎂合金鑄件應用范圍的重要課題。
采用鑄造法對鑄件進(jìn)行表面改性,工藝簡(jiǎn)單不需要特殊設備,在燒注過(guò)程中直接完成。OlivierBeort等151利用壓力鑄造工藝制備了高體積分數SiC顆粒強基金項目:國家自然科學(xué)基金(50775085)化鋁基復合材料,并且研究了在預制塊與熔體界面加入Mg對界面組織的影響,以及加入Cu、Zn對復合材料層強度的影響。D.Coupard等16在利用壓力鑄造工藝制備CuSm2合金為基體材料的復合材料,重點(diǎn)研究了制備預制塊時(shí)粘結劑的種類(lèi)和石墨、鋁粉的體積分數,認為二者對鑄滲層質(zhì)量有很大影響。LMPeng等171在施加壓力為0.93MPa的條件下制備Si3,-Al基復合材料,結合界面*高斷裂強度可以達到8.2MPa研究了壓力鑄滲下氣孔的控制及復合材料的界面反應,認為反應程度隨著(zhù)鑄滲溫度的提高而增加。本文利用消失模鑄造工藝,采用一定的真空度來(lái)增大熔融基體的浸滲驅動(dòng)力,在鎂合金的表面通過(guò)液-固相反應制備復合層。在相關(guān)研究的基礎上八用金屬鋁粉作為合金化材料匕一-乙打一-心之。(測試文章)